洗煤旋流器在洗滌過程中的影響與控制
眾所周知，洗煤旋流器對工作過程中粘液的分數粒度的影響是至關重要的。 如果分級粒徑過粗，部分粗煤漿將進入后續過程，導致濃縮和壓力過濾環路無法正常運行，使整個洗滌系統無法正常工作; 如果分級粒徑太細，則洗煤旋風器底部料流的濃度將降低，影響后續工藝步驟中的脫水操作。
針對上述問題，洗煤旋流器的調節主要通過改變進料量和底部出口的尺寸來實現。 底部流動口的尺寸對底流濃度有很大影響。 在操作過程中，應注意使底部流動以傘形旋轉，并在旋風器中保持中點空氣柱。 為了減小分級的粒度，可以增加進料量，相應地增加底部流量，或者增加進料量并略微增加底部流量，并且底流濃度將降低。 在實際使用過程中，根據工藝設計的特點，根據選煤旋風器的運行規律調整底部流動口。 只有掌握旋風對生產過程的影響規律，才能調整，才能達到質量保證的目的。
同時，還應注意到選煤旋風器剩余部分的運行是正常的，包括確保選煤旋風器的進料性能穩定，這是獲得良好技術指標的主要保證; 材料的濃度用于減小分類的粒度; 避免將旋風器的底部開口直接連接到封閉的管道上。 由于旋風分離器的大氣和中點空氣柱不能自由連接，因此氣柱的形狀不穩定，這會破壞選煤旋風分離器中的正常流動狀態。